Газовая сварка в г. Актау

Одним из основных достоинств газовой сварки является простота применения, что позволяет использовать ее для проведения ремонтных работ. Прочные неразъемные соединения создаются путем расправления металла деталей с присадочным материалом пламенем горелки. Для достижения, а также поддержания высоких температур в сварочной ванной используются технический кислород и разные виды горючих газов.

В состав оборудования для газосварки входят: горелки, рукава резиновые, манометры, редукторы, предохранительные устройства и баллоны небольшого или среднего объема. Последние предназначены для хранения и выдачи кислорода, горючего газа. Также применяются передвижные генераторы ацетилена, который получается в процессе химической реакции карбида с водой.

Применение, режимы газосварки

Области использования газоплавильной сварки определяются особенностями процессов нагрева деталей, характеризующихся невысокой скоростью, плавностью нарастания температуры.

Применяется для соединения следующих видов металлов:

• Сталь разных марок, в том числе специальная, инструментальная. Изделия с толщиной стенки от 0,2 до 5 мм.
• Цветные металлы – медь, свинец, алюминий. Сплавы – бронза, латунь, а также магниевые и никелевые.
• Чугун серый с мелкозернистой структурой, ковкий и высокопрочный.

Сварка газовая или газоплавильная также используется на металлургических предприятиях для устранения мелких дефектов, образующихся в отливках из чугуна и бронзы.

Газовая сварка металлических изделий производится при разных режимах горения: нормальном, окислительном или восстановительном. Различаются по количеству подаваемого в рабочую зону кислорода.

Особенности, ограничения по использованию

Преимуществом газосварки является автономность, не нужны внешние источники энергоснабжения. Имеется возможность контроля режимов прогрева деталей, за счет изменения состава смеси. Горючие смеси и технический кислород в баллонах доступны даже для частных мастеров.

Ограничения на выполнение газосварочных работ: малая производительность, большая зона термического влияния, низкая концентрация с большим рассеиванием тепловой энергии.

Газосварочные работы крайне сложно механизировать. Автоматизация процессов возможна только для выполнения продольных швов при производстве тонкостенных труб и резервуаров с помощью многопламенной горелки.

Расходные материалы для газоплавильной сварки

При проведении сварочных работ применяются окислитель и горючее в газообразном состоянии. Основные технические параметры расходных материалов, используемых для газоплавильной (газовой) сварки:

• Кислород технический трех сортов. Чистота от 99,2 до 99,7%; содержание аргона и азота – в пределах от 0,3 до 0,8%; удельная масса 1,33 кг/м³ (при +20°C). Отгружается в стальных баллонах голубого цвета под давлением в 14,7 МПа.
• Ацетилен (химическая формула – C₂H₂). Температура пламени не выше +3200°C; теплотворная способность - 13000 ккал/м³; удельный вес – 1,091 кг/м³; воздушная смесь взрывоопасна. Перевозится и хранится под давлением до 2 МПа в баллонах из стали.

Применяются также другие виды горючих газов: водород (температура горения - +2100°C, теплотворность - 2580 ккал/м³), метан (+1850°C, 8500 ккал/м³), пропан-бутановая смесь (+2050°C, 20600 ккал/м³). Области их использования определяются свойствами соединяемых металлов и сплавов.

Для газовой (газокислородной) сварки используются присадочные материалы, отвечающие требованиям ГОСТ Р 53689-2009. Стержни сплошные или порошковые имеют следующие технические характеристики:

• Номинальный диаметр: от 0,5 до 8 мм.
• Длина: от 500 до 1000 мм (предельное отклонение не более 5,0 мм).

Присадочные стержни, которые используются для газовой сварки, не должны иметь загрязнений или дефектов. Состояние поверхности не должно оказывать негативного воздействия на свойства расплава, а также рабочие процессы. Расходные материалы маркируются согласно действующему стандарту.