Лазерная резка латуни в г. Актау

Латунь и соединения из нее с добавлением цинковых и медных элементов принято использовать в качестве основного компонента при изготовлении строительных конструкций, производстве отделочных материалов и декоративных элементов, запчастей промышленного оборудования. Одним из технологических процессов обработки металла является лазерная резка латуни.

Положительные особенности

Латунные заготовки могут легко обрабатываться различными методами механического воздействия, обладают стойкостью к процессам коррозии и имеют приятный золотисто-коричневый оттенок. Сырье подходит для производства полуфабрикатов трубного проката (прутки, проволочные элементы, листы), которые в дальнейшем используются при выполнении сантехнических работ.

Основными преимуществами технологического процесса резки латуни лазером являются:

• производство изделий без деформаций, наростов, изменения оттенка с моментальным удалением разводов при плавке металла;
• выпуск продукции с однотипными техническими параметрами с минимальными временными затратами;
• низкий показатель отклонения (0,05 мм);
• выпуск продукции, характеризующейся высокими критериями точности (с ровными гранями и углами) без проведения дополнительной обработки.

Единственным недостатком метода является оплавление торцов по контуру.

Технологический процесс

В процессе резки следует учитывать показатели пластичности и теплопроводности металла. Латунь – соединение меди красного цвета и цинка. Повышенное процентное содержание цинка делает материал хрупким и негодным для применения в промышленности. Поэтому его содержание не должно превышать показатель 42%. Материал характеризуется высокой температурой расплава (+880-950ºС) и способностью противостоять лазерному излучению. 

Чтобы провести резку запчастей из латуни, промышленное оборудование настраивают с учетом толщины изделия:

• импульсная система – для листов толщиной до 5 мм;
• плазменная система – для продукции размерами 5-12 мм.

Импульсный режим заключается в периодическом нагреве определенного участка поверхности заготовки. Данная технология снижает зону влияния тепла и способствует улучшению качества сформировавшейся кромки. При этом лазерный луч небольшой мощности обеспечит пороговую интенсивность. 

При выборе плазменного режима локальный нагрев полуфабриката проводится без перерыва. Агрегат работает с использованием инертного газа. Луч раскаляет материал, а плазма, которая образовывается в процессе обработки, способствует поддержанию необходимой температуры по всей толщине детали.

Для качественной обработки металла устанавливается длина волны лазерного луча 1,06 мкм.