Лазерная резка металла в г. Актау

Лазерная резка металла предполагает применение лазерного луча для разделения изделий металлопроката на несколько частей. Отличительными особенностями данной технологии считаются высокая точность раскроя и производительность. Используемый метод позволяет облегчить рабочий процесс и сделать его разработку проще.  

Особенности

Сфокусированные лучи позволяют создавать детали со сложной конфигурацией и предельно острыми углами. Бесконтактный процесс используется для резки металла любой толщины. 

Услуги лазерной резки металла востребованы для нарезки таких видов сплава:

1. Титанового. Металл в чистом виде имеет хорошую реакцию на тепловую энергию лучей. Добавление кислорода позволяет ускорить процесс обработки, но при этом на линии разреза образовывается оксидный слой, который в дальнейшем удаляется потоком кислорода.
2. Алюминиевого. Высокая теплопроводность алюминиевого сырья влияет на использование режущего оборудования с высокой точностью луча и производительностью не меньше 500 Вт. 
3. Медного и латунного, которые в процессе поглощают некоторую часть энергии.
4. Стального (легированного, нержавеющего, инструментального).

Воздействие на конструкцию осуществляется при высоких температурах. 

Принцип работы

ЧПУ лазерная резка металла – это метод, который подразумевает применение лазерного оборудования, посылающего излучение в зону раскроя. Направление луча контролируется при помощи компьютера. Агрегат фокусирует большой объем энергии на небольшом участке металла, под воздействием которой происходит нагрев и плавление материала. Далее сырье может самостоятельно испариться или же оно выдувается газовым потоком. 

Во время обработки отсутствует механическое воздействие на рабочую поверхность, которая из-за этого не подвергается деформациям и повреждениям. Технология используется для раскроя изделий с минимальной жесткостью. 

В работе используются агрегаты с волоконными, газовыми и твердотельными лазерами. 

Преимущества

Способ характеризуется множеством положительных сторон:

• высокая точность, позволяющая создавать декоративные и дизайнерские элементы;
• скорость проведения работы;
• экономность расхода  материала из-за отсутствия риска повреждения его поверхности;
• гладкость срезаемого участка;
• простота эксплуатации за счет автоматизации процесса.

Также применение оборудования данного вида позволяет обрабатывать миниатюрные остатки металлопродукции. При этом перенастройка техники не занимает много времени, а высокая мощность лазера позволяет обрабатывать изделия с повышенным показателем твердости.